Iepening masine barrel seksje
Guon barrel-ûntwerpen jouwe de unike konfiguraasje fan twin-skroef-ekstruders. As wy pear elk barrel mei in passend screw konfiguraasje, wy sille fiere in algemiene en mear yngeande stúdzje fan elk fan dizze barrel typen foar ienheid operaasje spesifyk foar dat diel fan 'e extruder.
Eltse barrel seksje hat in 8-foarmige kanaal troch dêr't de skroef skacht giet. De iepen barrel hat eksterne kanalen om it fiedjen of ôffieren fan flechtige stoffen mooglik te meitsjen. Dizze iepen barrel-ûntwerpen kinne wurde brûkt foar fieding en útput, en kinne oeral yn 'e heule barrelkombinaasje pleatst wurde.
Feed
Fansels moat it materiaal yn 'e extruder wurde fiede om te begjinnen mei mingen. De feeding barrel is in iepen barrel ûntworpen om in iepening oan 'e boppekant fan' e loop te hawwen wêrmei't materiaal wurdt fied. De meast foarkommende posysje foar de feed drum is op posysje 1, dat is de earste barrel yn it proses seksje. It korrelige materiaal en frij streamende dieltsjes wurde mjitten mei in feeder, wêrtroch't se direkt yn 'e extruder falle kinne troch de feed barrel en de skroef berikke.
Poeders mei lege stacking tichtens faak pose útdagings as lucht faak draacht fallende poeier. Dizze ûntsnappende loft blokkearret de stream fan ljocht poeder, wêrtroch't it fermogen fan it poeder om te fieden op 'e fereaske taryf ferminderje.
Ien opsje foar it fiedjen fan poeder is om twa iepen barrels te setten by de earste twa barrels fan 'e extruder. Yn dizze ynstelling, it poeder wurdt fieden yn barrel 2, sadat de entrained lucht wurde ôffierd út barrel 1. Dizze konfiguraasje wurdt neamd in efterste exhaust apparaat. De efterste fentilaasje soarget foar in kanaal foar lucht dy't út 'e extruder wurdt ôffierd sûnder de feed-chute te hinderjen. Mei it fuortheljen fan lucht kin it poeder effektiver fiede wurde.
Sadree't it polymeer en tafoegings wurde fieden yn 'e extruder, dizze fêste stoffen wurde ferfierd nei de melting sône, dêr't it polymeer wurdt smolten en mingd mei de tafoegings. Additiven kinne ek streamôfwerts fan 'e melting sône wurde fieden mei help fan side feeders.
Exhaust
De iepen buis seksje kin ek brûkt wurde foar exhaust; De flechtige damp generearre tidens it mingen proses moat wurde ôffierd foardat it polymeer giet troch de die.
De meast foar de hân lizzende posysje fan 'e fakuümpoarte is nei it ein fan' e extruder. Dit exhaust haven wurdt meastentiids ferbûn oan in fakuüm pomp om te soargjen dat alle flechtich stoffen droegen yn de polymear melt wurde fuortsmiten foar it trochjaan fan de mal holle. De oerbliuwende stoom of gas yn 'e smelt kin liede ta minne partikelkwaliteit, ynklusyf skomjen en fermindere ynpakstichtens, dy't ynfloed kinne op it ferpakkingseffekt fan' e dieltsjes.
Gesloten barrel seksje
De meast foarkommende dwerstrochsneed ûntwerp fan it barrel is fansels in sletten barrel. It barrel diel wraps de polymeermelt folslein oan alle fjouwer kanten fan 'e extruder, mei mar ien 8-foarmige iepening wêrmei it sintrum fan' e skroef trochgiet.
Sadree't it polymeer en alle oare tafoegings binne folslein fieden yn 'e extruder, it materiaal sil passe troch de conveying seksje, it polymeer sil wurde smolten, en alle tafoegings en polymers sille wurde mingd. In sletten barrel jout temperatuer kontrôle foar alle kanten fan de extruder, wylst in iepen barrel hat minder kachels en cooling kanalen.
Gearstalling fan de extruder barrel
Typysk sil de extruder wurde gearstald troch de fabrikant, mei in barrel-yndieling dy't oerienkomt mei de fereaske proseskonfiguraasje. Yn de measte mixing systemen, de extruder hat in iepen feeding barrel yn 'e feeding barrel 1. Nei dizze feeding seksje, der binne ferskate sletten barrels brûkt om ferfier fêste stoffen, melt polymers, en mix gesmolten polymers en tafoegings tegearre.
De kombinaasje silinder kin wurde pleatst yn silinder 4 of 5 te tastean laterale feeding fan tafoegings, folge troch ferskate sletten silinders te bliuwen mingen. De fakuüm exhaust haven leit tichtby it ein fan 'e extruder, nau folge troch de lêste sletten barrel foar de die kop. In foarbyld fan it gearstallen fan it barrel kin sjoen wurde yn figuer 3.
De lingte fan in extruder wurdt meastentiids útdrukt as de ferhâlding fan lingte oant screw diameter (L / D). Op dizze manier sil de fergrutting fan 'e prosesseksje makliker wurde, om't in lytse extruder mei in L/D-ferhâlding fan 40:1 fergrutte wurde kin yn in extruder mei in gruttere diameter en in L/D-lingte fan 40:1.
Post tiid: Apr-04-2023